सिद्धांत: उच्च आवृत्ति वर्तमान के त्वचा प्रभाव के माध्यम से, उच्च आवृत्ति विद्युत ऊर्जा को वेल्ड की सतह पर केंद्रित किया जा सकता है, और निकटता प्रभाव का उपयोग उच्च आवृत्ति वर्तमान प्रवाह पथ की स्थिति और सीमा को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है। . जब हाई-फ़्रीक्वेंसी करंट को वेल्ड के एक निश्चित हिस्से में केंद्रित करने की आवश्यकता होती है, जब तक कि कंडक्टर और वेल्ड एक करंट लूप बनाते हैं और कंडक्टर वेल्ड के इस हिस्से के करीब होते हैं, जिससे वे आसन्न कंडक्टर बनाते हैं एक दूसरे को, इस आवश्यकता को प्राप्त किया जा सकता है। . उच्च आवृत्ति वेल्डिंग वेल्ड की संरचना के विशिष्ट रूप और विशेष आवश्यकताओं पर आधारित होती है, मुख्य रूप से त्वचा प्रभाव और निकटता प्रभाव का उपयोग करती है, ताकि वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए वेल्ड की सतह धातु को तेजी से गर्म किया जा सके।
उच्च आवृत्ति वेल्डिंग प्रतिरोध वेल्डिंग से अलग है। उच्च आवृत्ति वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग करंट केवल वर्कपीस की सतह के समानांतर संपर्क में होता है; प्रतिरोध वेल्डिंग की धारा वेल्डिंग इंटरफेस के लंबवत प्रवाहित होती है। आम तौर पर, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग की आवृत्ति 300 से 450 किलोहर्ट्ज़ की सीमा में चुनी जाती है: प्रतिरोध वेल्डिंग 50 किलोहर्ट्ज़ की शक्ति आवृत्ति का उपयोग करती है।
उच्च आवृत्ति वेल्डिंग ऊर्जा के रूप में ठोस प्रतिरोध गर्मी का उपयोग करती है। वेल्डिंग के दौरान, उच्च आवृत्ति वर्तमान द्वारा वर्कपीस में उत्पन्न प्रतिरोध गर्मी वर्कपीस वेल्डिंग क्षेत्र की सतह परत को पिघला हुआ या बंद प्लास्टिक राज्य में गर्म करती है, और फिर धातु बंधन प्राप्त करने के लिए परेशान बल लागू करती है (या लागू नहीं होती है)। इसलिए यह एक ठोस चरण प्रतिरोध वेल्डिंग विधि है। हाई-फ़्रीक्वेंसी वेल्डिंग को हाई-फ़्रीक्वेंसी वेल्डिंग और इंडक्शन हाई-फ़्रीक्वेंसी वेल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है, जिस तरह से हाई-फ़्रीक्वेंसी करंट वर्कपीस में गर्मी उत्पन्न करता है। संपर्क उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग में, वर्कपीस के साथ यांत्रिक संपर्क के माध्यम से उच्च-आवृत्ति वर्तमान को वर्कपीस में पेश किया जाता है। इंडक्शन हाई-फ़्रीक्वेंसी वेल्डिंग में, हाई-फ़्रीक्वेंसी करंट वर्कपीस के बाहर इंडक्शन कॉइल की कपलिंग क्रिया के माध्यम से वर्कपीस में एक प्रेरित करंट उत्पन्न करता है। उच्च आवृत्ति वेल्डिंग एक अत्यधिक विशिष्ट वेल्डिंग विधि है, और विशेष उपकरण उत्पाद के अनुसार सुसज्जित होना चाहिए। उच्च उत्पादकता, वेल्डिंग की गति 30 मीटर / मिनट तक। यह मुख्य रूप से पाइप निर्माण करते समय अनुदैर्ध्य सीम या सर्पिल सीम वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
उच्च आवृत्ति वेल्डिंग में निम्नलिखित हैं:विशेषताएँ:
1. चूंकि वेल्डिंग क्षेत्र में करंट अत्यधिक केंद्रित होता है, इसलिए हीटिंग की गति बहुत तेज होती है, इसलिए वेल्डिंग की गति 150-200m/min जितनी अधिक हो सकती है।
2. तेजी से वेल्डिंग की गति और वेल्ड के मजबूत आत्म-शीतलन प्रभाव के कारण, न केवल गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा है, बल्कि ऑक्सीकरण भी आसान नहीं है, इसलिए वेल्ड की संरचना और प्रदर्शन बहुत अच्छा है।
3. वेल्डिंग से पहले वेल्ड की सतह को साफ नहीं किया जा सकता है, जिससे दक्षता में सुधार होता है।
4. धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला है जिसे वेल्ड किया जा सकता है, और उत्पादों के कई आकार और विनिर्देश हैं।
की सामग्रीदो प्रमुख प्रभावउच्च-आवृत्ति वेल्डिंग में उच्च-आवृत्ति धाराएँ हैं:
त्वचा का प्रभाव- जब कंडक्टर को प्रत्यावर्ती धारा से जोड़ा जाता है, तो कंडक्टर खंड पर वर्तमान वितरण असमान होता है, वर्तमान घनत्व धीरे-धीरे कंडक्टर के केंद्र से सतह तक बढ़ता है, और अधिकांश धारा केवल कंडक्टर की सतह के साथ बहती है। कंडक्टर की प्रतिरोधकता जितनी कम होगी, पारगम्यता उतनी ही अधिक होगी, और करंट की आवृत्ति जितनी अधिक होगी, त्वचा का प्रभाव उतना ही महत्वपूर्ण होगा।
निकटता प्रभाव- एक विशेष भौतिक घटना जिसमें दो कंडक्टरों में एक दूसरे के खिलाफ या एक पारस्परिक कंडक्टर में प्रवाहित होने पर करंट कंडक्टर के आसन्न पक्ष पर केंद्रित होता है।
उच्च आवृत्ति वेल्डिंग आमतौर पर 300 ~ 450kHz की वर्तमान आवृत्ति रेंज में उपयोग की जाती है, कभी-कभी आवृत्तियों का उपयोग 10kHz जितनी कम होती है।
