इनकोलॉय 800, 800एच और 800एचटी के बीच अंतर
इन्कोलोय 800, 800H, और 800HT निकेल-लौह-क्रोमियम मिश्र धातु हैं जो अपनी अच्छी ताकत और उच्च तापमान के संपर्क में ऑक्सीकरण और कार्बराइजेशन के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध के लिए जाने जाते हैं। उनके अंतर रासायनिक संरचना, उच्च तापमान की ताकत और प्रमाणन मानकों में निहित हैं।
रासायनिक संरचना:
इन्कोलोय 800: निकल (30-35%), क्रोमियम (19-23%), लोहा (शेष)।
इसमें थोड़ी मात्रा में कार्बन (लगभग .10%), मैंगनीज, सिलिकॉन और तांबा भी होता है।
इनकोलॉय 800एचइनकोलॉय 800 के समान लेकिन अधिक कार्बन सामग्री (0.05-0.10%) के साथ,
और अधिक सख्ती से नियंत्रित एल्यूमीनियम और टाइटेनियम सामग्री (0.30-1.20%)।
इनकोलॉय 800HT: 800H के समान कार्बन सामग्री साझा करता है,
लेकिन आगे वृद्धि के साथऔर एल्यूमीनियम और टाइटेनियम सामग्री को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है (0.85-1.20%)।
उच्च तापमान शक्ति:
इन्कोलोय 800: मुख्यतः 1100 °F से नीचे के अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है।
इनकोलॉय 800एच: आमतौर पर 1100 डिग्री से ऊपर के उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें रेंगने और टूटने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
रासायनिक संरचना का संतुलन इन निकल-इस्पात मिश्र धातुओं को कार्बराइजेशन, ऑक्सीकरण और नाइट्रीकरण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है।
इनकोलॉय 800HT: 1200-1600℉ सीमा के भीतर लंबे समय तक उपयोग के बाद भी भंगुर नहीं होता है,कई स्टेनलेस स्टील्स के विपरीत, जो इस तापमान सीमा में भंगुर हो जाते हैं।
यह निकेल-क्रोमियम मिश्रधातुओं की विशिष्ट उत्कृष्ट शीत निर्माण विशेषताओं को प्रदर्शित करता है। महत्वपूर्ण शीत निर्माण के कारण दृश्यमान अनाज सीमा सतह तरंगें हो सकती हैं जिन्हें "नारंगी छिलका" के रूप में जाना जाता है। इनकोलॉय 800HT को स्टेनलेस स्टील के लिए सामान्य तकनीकों का उपयोग करके वेल्ड किया जा सकता है।
प्रमाणन और मानक:
सभी तीन मिश्र धातुएं ASTM मानकों के अनुरूप हैं, लेकिन 800H और 800HT में उच्च तापमान पर प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर सख्त गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकताएं होती हैं।निकल सामग्री क्लोराइड तनाव संक्षारण दरार और सिग्मा चरण वर्षण के कारण भंगुरता के लिए उच्च प्रतिरोध प्रदान करती है।सामान्यतः, उनमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है।
विलयन-उष्मानि से उपचारित अवस्था में, 800H और 800HT मिश्रधातु उत्कृष्ट रेंगन और प्रतिबल विखंडन गुण प्रदर्शित करते हैं।
आजकल, मेगा मेक्स सहित अधिकांश आपूर्तिकर्ता केवल दोहरे प्रमाणित 800H/HT मिश्रधातु ही उपलब्ध कराते हैं।
सारांश:
इनके बीच मुख्य अंतरइनकोलॉय 800, 800एच, और 800एचटीइनमें कार्बन, एल्युमिनियम और टाइटेनियम की मात्रा होती है। दोहरे प्रमाणित निकल मिश्रधातु (800H/HT) में दोनों रूपों की विशेषताएं शामिल हैं। इनकोलॉय 800H/HT इनकोलॉय 800 से बेहतर है और इसका उपयोग उच्च तापमान संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है.
| तालिका 1: रासायनिक संरचना % | ||||||
| आप LIMIT श्रेणी |
करोड़ | नी | एम.एन. | हाँ | अल | ती |
| 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 1.5(अधिकतम) | 1.0(अधिकतम) | 0.15-0.6 | 0.015-0.6 | |
| अल+टीआई | C | घन | P | S | फ़े | |
| 0.85-1.2 | 0.06-0.1 | 0.75(अधिकतम) | 0.045(अधिकतम) | 0.015(अधिकतम) | 39.5(मिनट) | |
| तालिका 2: गलनांक सीमा:2475-2525℉ | ||||
| तापमान,℉ | 70 | 1400 | 1600 | 1800 |
| तापीय गुणांक विस्तार,इंच/इंच ℉x10-6 |
~ | 9.9 | 10.2 | ~ |
| ऊष्मीय चालकता, बीटीयू·फीट/फीट2·घंटा·℉ |
6.7 | 13.8 | 15.1 | 17.8 |
| प्रत्यास्थता मापांक, psix10 6 | 28.5 | 21.1 | 19.2 | ~ |
| तालिका 3: सामग्री के यांत्रिक गुण | ||||||
| तापमान,℉ | 70 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 |
| तन्य शक्ति, केएसएल | 77 | 63.5 | 55.7 | 32.3 | 18.6 | 10.2 |
| 0.2% विरूपण उपज शक्ति, ksi | 29 | 16.5 | 14.8 | 14.4 | 11.6 | 8.9 |
| बढ़ाव,% | 52 | 51 | 50 | 78 | 120 | 120 |
| तालिका 4: विशिष्ट रेंगन टूटना गुण | |||
| तापमान,℉ | 1400 | 1600 | 1800 |
| न्यूनतम रेंगना 0.0001%/घंटा, ksi | 6.0 | 3.6 | 1.05 |
| 10000 घंटे की ब्रेकिंग ताकत, केएसआई | 7.3 | 3.5 | 1.2 |







